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主编推荐语

本书适合齿轮行业技术人员使用。

内容简介

本书主要介绍齿轮的失效形式及对策、齿轮常用材料、热处理基本原理与工艺、表面热处理、化学热处理、铸铁齿轮的热处理、典型零件的热处理、大型零件的焊接与热处理、齿轮热处理缺陷与质量控制。

目录

  • 版权信息
  • 内容提要
  • 前言
  • 第1章 齿轮损伤形式及其对策
  • 1.1 齿轮损伤形式
  • 1.2 齿轮损伤基本形式的特征、成因及其对策
  • 1.裂纹
  • 2.轮齿的折断
  • 3.齿面的接触疲劳
  • 4.齿面的耗损
  • 5.齿面胶合
  • 6.永久变形
  • 第2章 齿轮常用材料
  • 2.1 钢铁材料的分类
  • 1.铸铁的分类(见表2-1)
  • 2.钢的分类(见表2-2)
  • 3.钢材交货状态(见表2-3)
  • 2.2 齿轮用钢
  • 1.调质处理和表面淬火齿轮用钢(见表2-4)
  • 2.渗碳齿轮用钢
  • 3.渗氮齿轮用钢
  • 4.齿轮用钢
  • 5.铸造齿轮用钢
  • 2.3 国外常用的齿轮材料
  • 2.4 齿轮用铸铁
  • 1.齿轮用灰铸铁的牌号、化孝成分及力孝性能
  • 2.齿轮用球墨铸铁
  • 2.5 齿轮用有色金属
  • 2.6 工程塑料
  • 2.7 齿轮材料的选择
  • 2.8 合金元素对钢性能的影响
  • 2.9 试验齿轮接触、弯曲疲劳极限的确定
  • 2.10 等温淬火球墨铸铁ADI
  • 2.11 稀土材料
  • 1.稀土催渗技术
  • 2.工业齿轮Cr-Mn-Ti钢和稀土催渗技术联合使用
  • 第3章 热处理基本原理与工艺
  • 3.1 热处理基本原理
  • 1.铁碳合金平衡图
  • 2.铁碳合金状态图的应用
  • 3.合金元素对钢铁性能的影响
  • 3.2 钢的退火与正火
  • 1.退火
  • 2.正火
  • 3.3 淬火与回火
  • 1.淬火
  • 2.淬硬性与淬透性
  • 3.回火
  • 4.冷处理
  • 3.4 淬火冷却介质
  • 1.淬火冷却介质的冷却能力
  • 2.水及无机物水溶液
  • 3.有机聚合物水溶液
  • 4.油
  • 5.等温和分级淬火介质
  • 第4章 表面热处理
  • 4.1 火焰淬火
  • 1.火焰淬火的特点
  • 2.常用工件火焰加热淬火工艺
  • 4.2 感应热处理
  • 1.感应热处理常用材料
  • 2.感应热处理方法
  • 3.感应器
  • 4.感应加热淬火工艺
  • 5.感应加热淬火后的回火
  • 6.减小齿轮表面淬火畸变的措施
  • 4.3 激光热处理
  • 第5章 化学热处理
  • 5.1 概述
  • 1.常用的化孝处理
  • 2.化孝热处理的基本过程
  • 3.加速化孝热处理的途径
  • 5.2 齿轮的渗碳及碳氮共渗
  • 1.渗碳基本原理
  • 2.渗碳、碳氮共渗工艺分类、代号及常用材料
  • 3.常用渗碳钢及其热处理
  • 4.齿轮渗碳、碳氮共渗技术参数
  • 5.齿轮渗碳、碳氮共渗典型工艺及实例
  • 5.3 齿轮的渗氮及氮碳共渗
  • 1.渗氮材料及工艺
  • 2.齿轮渗氮、氮碳共渗技术参数的确定
  • 3.齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及实例
  • 4.齿轮渗氮、氮碳共渗常见的质量问题
  • 5.齿轮渗氮、氮碳共渗的质量检验
  • 6.防渗处理
  • 7.离子渗氮的检测与技术要求
  • 第6章 铸铁齿轮的热处理
  • 6.1 灰铸铁齿轮的热处理
  • 1.热处理工艺的应用
  • 2.加热温度
  • 3.灰铸铁齿轮的热处理工艺
  • 6.2 球墨铸铁齿轮的热处理与质量检验
  • 1.热处理工艺的应用
  • 2.球墨铸铁齿轮热处理工艺温度
  • 3.热处理炉有效加热区的保温精度,应符合表6-5的规定
  • 4.冷却设备应能保证淬火介质的使用温度,并符合表6-6的规定
  • 5.热处理品质检验
  • 6.球墨铸铁齿轮的常用热处理工艺
  • 6.3 可锻铸铁齿轮的热处理
  • 6.4 ADI的热处理
  • 1.ADI与钢等温热处理后组织的区别
  • 2.ADI的组织特点
  • 3.影响ADI组织、性能的因素
  • 第7章 典型零件的热处理
  • 7.1 齿轮钢材的调质处理
  • 7.2 汽车、拖拉机齿轮的热处理
  • 7.3 机床齿轮常用钢材及热处理
  • 7.4 齿轮热处理实例
  • 7.5 齿轮典型零件的热处理工艺
  • 1.拖拉机齿轮的碳氮共渗
  • 2.减速箱圆往齿轮的渗碳工艺(见图7-3)
  • 3.汽车弧齿锥齿轮的渗碳淬火(见图7-4)
  • 4.行星减速箱内齿轮的调质+氮化(见图7-5)
  • 5.数控卧式镗铣床齿轮轴调质+高频淬火(见图7-8)
  • 第8章 大型零件的焊接与热处理
  • 8.1 焊接箱体
  • 8.2 行星架的焊接与热处理
  • 8.3 大型齿轮的焊接与热处理
  • 第9章 齿轮热处理缺陷与质量控制
  • 9.1 齿轮热处理质量的检验
  • 9.2 齿轮热处理的质量控制
  • 9.3 热处理质量控制的要求
  • 第10章 热处理术语
  • 10.1 金属材料术语
  • 10.2 金属热处理工艺术语
  • 1.总类
  • 2.退火类
  • 3.淬火类
  • 4.回火类
  • 5.固溶热处理类
  • 6.渗碳类
  • 7.渗氮类
  • 8.渗其他非金属及渗金属类
  • 9.共渗类
  • 10.表面处理及复合热处理类
  • 11.沉积类
  • 12.组织类
  • 13.热处理缺陷类
  • 10.3 热处理工艺材料术语
  • 1.总类
  • 2.热处理常用气氛类
  • 3.热处理盐浴用盐类
  • 4.渗碳剂、渗氮剂及其共渗剂类
  • 5.渗其他非金属剂与渗金属剂及其共渗剂类
  • 6.淬火冷却介质类
  • 7. 热处理保护涂料类
  • 10.4 钢铁热处理术语(日本工业标准)
  • 1.一般热处理
  • 2.正火及退火
  • 3.淬火,回火及时效
  • 4.表面硬化处理及表面处理
  • 参考文献
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出版方

机械工业出版社

机械工业出版社是全国优秀出版社,自1952年成立以来,坚持为科技、为教育服务,以向行业、向学校提供优质、权威的精神产品为宗旨,以“服务社会和人民群众需求,传播社会主义先进文化”为己任,产业结构不断完善,已由传统的图书出版向着图书、期刊、电子出版物、音像制品、电子商务一体化延伸,现已发展为多领域、多学科的大型综合性出版社,涉及机械、电工电子、汽车、计算机、经济管理、建筑、ELT、科普以及教材、教辅等领域。