数理科学与化学 类型
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198千字 字数
2016-07-01 发行日期
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主编推荐语

冲压工艺与模具设计全面介绍

内容简介

本书系统介绍了冲裁、弯曲、拉深三种基本冲压工艺、模具的典型结构、模具设计方法及冲压件质量控制。较详细地介绍了多工位级进冲压工艺与模具设计、挤压工艺与模具设计、汽车覆盖件成形的主要工序。并对翻边、胀形、缩口等成形工艺与模具、精密冲压作了简要介绍。

目录

  • 封面
  • 扉页
  • 版权信息
  • 目录
  • 内容提要
  • 第2版前言
  • 第1章 冲压工艺概述
  • 1.1 冲压工艺的特点
  • 1.2 冲压工艺的分类
  • 1.3 塑性变形的力学基础
  • 1.3.1 点的应力与应变状态
  • 1.3.2 屈服准则（塑性条件）
  • 1.3.3 塑性变形应力与应变的关系
  • 1.3.4 硬化现象和硬化曲线
  • 1.4 冲压件材料
  • 1.4.1 冲压材料的工艺要求
  • 1.4.2 常用冲压材料
  • 1.5 冲压设备
  • 1.5.1 冲压设备类型
  • 1.5.2 曲柄压力机
  • 1.6 冲模常用标准
  • 1.6.1 冲模标准化意义
  • 1.6.2 常用冲模标准
  • 1.7 冲压技术发展
  • 1.7.1 冲压技术的现状
  • 1.7.2 冲压技术的发展趋势
  • 思考与练习题
  • 第2章 冲裁工艺与模具设计
  • 2.1 冲裁变形过程分析
  • 2.1.1 冲裁变形过程
  • 2.1.2 材料受力分析
  • 2.2 冲裁件质量分析及控制
  • 2.2.1 冲裁件断面特征与影响因素
  • 2.2.2 冲裁件精度与影响因素
  • 2.2.3 冲裁件质量控制
  • 2.3 冲裁工艺计算
  • 2.3.1 排样设计
  • 2.3.2 冲裁工艺力与压力中心计算
  • 2.4 冲裁工艺设计
  • 2.4.1 冲裁件的工艺性分析
  • 2.4.2 冲裁工艺方案的确定
  • 2.5 冲裁模的基本类型与构造
  • 2.5.1 冲裁模的分类
  • 2.5.2 冲裁模的典型结构
  • 2.6 冲模主要零件的设计及标准的选用
  • 2.6.1 工作零件的设计与标准的选用
  • 2.6.2 定位零件的设计与标准的选用
  • 2.6.3 卸料及推件零件的设计与标准的选用
  • 2.6.4 固定与紧固零件的设计与标准的选用
  • 2.6.5 导向零件的设计与标准的选用
  • 2.6.6 冲模零件的材料选用
  • 2.7 冲裁模设计举例
  • 2.8 精密冲裁工艺与模具设计
  • 2.8.1 精冲工艺设计
  • 2.8.2 精冲模具设计
  • 思考与练习题
  • 第3章 弯曲工艺与模具设计
  • 3.1 弯曲变形过程分析
  • 3.1.1 弯曲变形过程
  • 3.1.2 弯曲变形特点
  • 3.1.3 弯曲变形区的应力应变状态
  • 3.2 弯曲件质量分析及控制
  • 3.2.1 弯裂与最小相对弯曲半径
  • 3.2.2 回弹
  • 3.2.3 偏移
  • 3.3 弯曲工艺计算
  • 3.3.1 弯曲件毛坯尺寸的计算
  • 3.3.2 弯曲工艺力的计算
  • 3.4 弯曲工艺设计
  • 3.4.1 弯曲件工艺分析
  • 3.4.2 弯曲工序的安排
  • 3.5 弯曲模具设计
  • 3.5.1 弯曲模类型与结构
  • 3.5.2 弯曲模零件设计
  • 3.6 弯曲模设计举例
  • 3.6.1 弯曲模的设计流程
  • 3.6.2 U形件弯曲模设计举例
  • 思考与练习题
  • 第4章 拉深工艺与模具设计
  • 4.1 拉深变形过程分析
  • 4.1.1 拉深变形过程及特点
  • 4.1.2 拉深过程中坯料应力和应变状态
  • 4.2 拉深件质量分析及控制
  • 4.2.1 起皱
  • 4.2.2 拉裂
  • 4.3 拉深工艺计算
  • 4.3.1 直壁旋转体零件拉深工艺计算
  • 4.3.2 非直壁旋转体零件拉深成形特点及拉深方法
  • 4.3.3 盒形件的拉深工艺计算
  • 4.3.4 拉深工艺力计算及设备选用
  • 4.4 拉深工艺设计
  • 4.4.1 拉深工艺分析
  • 4.4.2 拉深工序安排
  • 4.5 拉深模具设计
  • 4.5.1 拉深模类型及典型结构
  • 4.5.2 拉深模零件设计
  • 4.6 拉深模设计举例
  • 思考与练习题
  • 第5章 多工位级进冲压工艺与级进模设计
  • 5.1 多工位级进模的排样设计
  • 5.1.1 毛坯排样
  • 5.1.2 冲切刃口外形设计
  • 5.1.3 工序排样
  • 5.2 多工位级进模典型结构
  • 5.2.1 多工位级进冲裁模具
  • 5.2.2 冲裁弯曲多工位级进模
  • 5.2.3 冲裁拉深多工位级进模
  • 5.2.4 落料复位成形多工位级进模
  • 5.3 多工位级进模主要零件设计
  • 5.3.1 工作零件设计
  • 5.3.2 定位零件设计
  • 5.3.3 卸料零件设计
  • 5.3.4 固定零件设计
  • 5.3.5 导向零件设计
  • 5.3.6 冲压方向转换机构设计
  • 5.3.7 安全检测机构设计
  • 5.4 多工位级进模的图样绘制
  • 5.4.1 装配图的绘制要求
  • 5.4.2 零件图的绘制要求
  • 思考与练习题
  • 第6章 其他成形工艺与模具设计
  • 6.1 翻边
  • 6.1.1 圆孔翻边
  • 6.1.2 外缘翻边
  • 6.1.3 非圆孔翻边
  • 6.1.4 变薄翻边
  • 6.2 缩口
  • 6.2.1 缩口的变形过程
  • 6.2.2 缩口系数
  • 6.2.3 缩口时管坯的尺寸计算
  • 6.2.4 缩口力的计算
  • 6.2.5 缩口模结构
  • 6.3 旋压
  • 6.3.1 普通旋压
  • 6.3.2 变薄旋压
  • 6.4 胀形
  • 6.4.1 胀形变形特点及成形极限
  • 6.4.2 平板毛坯的起伏成形
  • 6.4.3 空心毛坯的胀形
  • 6.4.4 胀形模设计举例
  • 6.5 覆盖件成形工艺与模具
  • 6.5.1 覆盖件的工艺数学模型
  • 6.5.2 覆盖件拉延工艺与模具
  • 6.5.3 覆盖件修边工艺与模具
  • 6.5.4 覆盖件翻边工艺与模具
  • 思考与练习题
  • 第7章 冷挤压工艺与模具设计
  • 7.1 冷挤压工艺分类及冷挤压金属变形特点
  • 7.1.1 冷挤压工艺分类
  • 7.1.2 冷挤压的变形分析
  • 7.1.3 挤压变形程度
  • 7.2 冷挤压原材料与毛坯的准备
  • 7.2.1 冷挤压原材料
  • 7.2.2 冷挤压毛坯的形状及尺寸
  • 7.2.3 冷挤压毛坯的加工方法
  • 7.2.4 冷挤压毛坯的软化和表面处理
  • 7.3 冷挤压力
  • 7.3.1 冷挤压力-行程曲线
  • 7.3.2 影响挤压力的主要因素
  • 7.3.3 冷挤压力的确定
  • 7.3.4 冷挤压力机的选用
  • 7.4 冷挤压的工艺设计
  • 7.4.1 冷挤压件的结构工艺性分析
  • 7.4.2 冷挤压工艺方案的制订
  • 7.4.3 不同冷锻工序的一次成形范围
  • 7.5 冷挤压模具设计
  • 7.5.1 典型冷挤压模具结构
  • 7.5.2 冷挤压凸模、凹模结构设计
  • 7.5.3 预应力组合凹模的设计
  • 7.6 冷挤压设计实例
  • 思考与练习题
  • 第8章 冲压工艺和模具设计方法与设计实例
  • 8.1 冲压工艺设计的主要内容和步骤
  • 8.1.1 冲压工艺设计前的原始资料
  • 8.1.2 冲压工艺设计的一般步骤及内容
  • 8.2 冲压模具设计方法与步骤
  • 8.2.1 模具类型及结构形式的确定
  • 8.2.2 模具零件的设计及标准的选用
  • 8.2.3 模具总装配图的内容及绘制要求
  • 8.2.4 模具零件图绘制
  • 8.2.5 设计说明书的编写
  • 8.3 冲压模具材料及热处理
  • 8.4 冲压工艺与模具设计举例
  • 思考与练习题
  • 参考文献
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出版方

人民邮电出版社

人民邮电出版社是工业和信息化部主管的大型专业出版社，成立于1953年10月1日。人民邮电出版社坚持“立足信息产业、面向现代社会、传播科学知识、服务科教兴国”，致力于通信、计算机、电子技术、教材、少儿、经管、摄影、集邮、旅游、心理学等领域的专业图书出版。