4.6 用户推荐指数
管理学
类型
6.8
豆瓣评分
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50千字
字数
2019-05-01
发行日期
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主编推荐语
突破规则束缚，以丰田生产方式的秘诀，让你的工作效率大幅提升。
内容简介
本书介绍了诞生于生产现场的丰田改善术，以丰田的诸多改善事例为基础，以人类的智慧为着眼点，说明了每天积累的小改善具有非常大的力量，并配以插图，用简单易懂的方式加以说明。
本书包括四个部分：对工作进行改善的关键——“消除无用功”；对自己进行改善的推进方法——“意识改革”；对团队进行改善的体制——“可视化”；对未来进行改善的循环方法——“良性循环”。
本书所提到的方法，可以运用到日常的工作中，因为丰田生产方式不是纸面的信息，而是切身的实践。
目录
- 版权信息
- 前言 改善是激发智慧的系统通过小实践取得大成果
- 第一章 对工作进行改善的关键——“消除无用功”
- 01 找出什么是“无用功”，消除不能创造价值的行动
- 02 找出真正的原因，治标不治本的对策毫无意义
- 03 绝对不要“找东西”，不要的东西立即扔掉
- 04 不要太费力，追求更轻松的方法
- 05 忍耐会使工作变得痛苦，用轻松的方法让工作变成快乐的事
- 06 不要被规则束缚，对规则持疑问态度
- 07 不要和大家采取一样的方法，下多大功夫就有多大的竞争力
- 08 好变化与坏变化，明确什么是绝对不能改变的
- 09 成功时更要有危机感，积累资本才能进行挑战
- 专栏：丰田生产方式的故事1 “自働化”就是为了将人类从设备看守者的角色之中解放出来
- 第二章 对自己进行改善的推进方法——“意识改革”
- 10 发现了就立刻去做，动口不如动手
- 11 让别人自己寻找答案：不要“直接告诉答案”，而应该“让人自己思考”
- 12 提高知识不如提高意识，不要迷信教科书而要重视现实
- 13 没有困难创造困难，困境催生智慧
- 14 大胆改变，不要害怕失败，要敢于进行挑战
- 15 小错误也不能容忍，没有信心就无法催生出智慧
- 16 发现问题一定要去现场，自己的眼睛比数据更可靠
- 17 亲临现场，用“从零开始思考”的方法来进行改善
- 18 不要轻易说“明白了”，只有实践过才有发言权
- 19 今日事今日毕。即便是微小的努力，积累起来也能形成巨大的差距
- 20 不要光说不做，实物才最有说服力
- 专栏：丰田生产方式的故事2 诞生于日本并且走向世界的提高效率的生产方式——Just In Time
- 第三章 对团队进行改善的体制——“可视化”
- 21 前工序是神，后工序是客，了解他们的信息是改善的开始
- 22 整体效率高于局部效率，站在比自己高两级的立场上思考
- 23 将成功事例在其他部门推广，信息要公司全体共享
- 24 让全员参与思考，单独思考收效甚微
- 25 发现问题一定要改善，坚决找出真因
- 26 在进行改善的时候让其他公司也参与进来
- 27 让问题可视化，看不见问题就想不出办法
- 28 权限无法让人行动起来，要在说服和理解上下功夫
- 29 作业标准要设定得留有余地，然后用大家的智慧来进行充实
- 30 与用钱相比，用心褒奖更能够激发员工的好创意
- 31 manhour的计算是有限的，但manpower的思考却是无限的
- 32 与其追究责任，不如找准原因
- 专栏：丰田生产方式的故事3 丰田生产方式是资源匮乏的日本的“梦幻技术”
- 第四章 对未来进行改善的循环方法——“良性循环”
- 33 对改善过的地方再次进行改善，用“更好的方法”实现持续成长
- 34 治疗不如预防，小的清扫习惯比大扫除更重要
- 35 创新就是改善的积累
- 36 改善的目的是什么？是培养拥有智慧的人才
- 37 从小改善到大改善，脚踏实地比急功近利更好
- 38 多花些时间做决定，开始执行之后再追求效率
- 39 不要让工作中出现暗箱，尽可能自己做
- 40 改善的最终目标是让自己的工作变得没有必要
- 后记与参考文献
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评分及书评
4.6
12个评分
- 给这本书评了5.0
第一，丰田生产方式与福特生产方式的不同在于：福特模式是通过大批量生产来提高效率，而丰田模式是通过去除 “无用功” 来提高效率；福特模式把工人变成机器的延伸，而丰田模式把工人还原成真正的人。第二，大野耐一把丰田喜一郎提出的 “准时生产” 理念，具体化为 “看板”“安灯” 等精益管理工具，用 20 年时间把丰田生产方式发展为一套完善的管理制度。第三，丰田生产方式的精髓在于现场的持续改善。丰田公司通过培养指导员、向合作伙伴派出指导员，把丰田生产方式扩展到了整个产业链，成为制造行业的生产新标准。
出版方
北京时代华文书局
北京时代华文书局有限公司是安徽出版集团、时代出版传媒公司在北京独资设立的子公司，是全国第一家跨地区出版社。
