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279千字 字数
2020-05-01 发行日期
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再制造工程概念及技术，智能化重点与应用案例。

内容简介

本书阐述了再制造工程的相关概念、工程体系及面临的发展机遇与挑战，重点论述了再制造工程设计与分析方法内容、再制造工程技术与工艺，以及再制造工程的先进管理内容与方法，探索了智能化再制造的相关重点技术，介绍了再制造升级的体系及应用，并给出了产品和零部件的典型再制造应用案例。全书系统构建了再制造工程体系。

目录

  • 封面
  • 书名页
  • 版权
  • 前言
  • 目录
  • 第1章 绪论
  • 1.1 再制造工程的内涵
  • 1.1.1 基本概念
  • 1.1.2 我国再制造工程的特色
  • 1.1.3 再制造工程学科体系
  • 1.2 再制造在国内外的发展
  • 1.2.1 再制造在国外的发展
  • 1.2.2 再制造在我国的发展
  • 1.3 再制造工程的发展基础
  • 1.4 再制造工程发展趋势
  • 1.5 我国再制造发展机遇
  • 1.6 我国再制造发展面临的挑战
  • 参考文献
  • 第2章 再制造性设计
  • 2.1 再制造性工程
  • 2.1.1 基本概念
  • 2.1.2 再制造性工程内容要点
  • 2.1.3 再制造性工程任务及目标
  • 2.2 再制造性设计准则
  • 2.2.1 概述
  • 2.2.2 再制造性定性化设计准则
  • 2.2.3 简化设计准则
  • 2.2.4 可达性设计准则
  • 2.2.5 标准化和互换性设计准则
  • 2.2.6 模块化设计准则
  • 2.2.7 产品拆解性设计准则
  • 2.3 再制造性指标确定与分析
  • 2.3.1 基本概念
  • 2.3.2 再制造性参数
  • 2.3.3 再制造性定量指标分析
  • 2.4 再制造性建模
  • 2.4.1 再制造性建模的目的及分类
  • 2.4.2 再制造性建模的程序
  • 2.4.3 再制造性物理模型
  • 2.4.4 再制造性数学模型
  • 2.5 再制造性分配
  • 2.5.1 再制造性分配的目的与作用
  • 2.5.2 再制造性分配的程序
  • 2.5.3 再制造性分配的方法
  • 2.5.4 保证正确分配的要素
  • 2.6 再制造性预测
  • 2.6.1 基本概念
  • 2.6.2 再制造性预计的条件及步骤
  • 2.6.3 再制造性预计的方法
  • 2.6.4 保证正确预计的要素
  • 2.7 再制造性分析与权衡
  • 2.7.1 再制造性分析的目的与过程
  • 2.7.2 再制造性分析内容与方法
  • 2.8 再制造性试验与评定
  • 2.8.1 目的与作用
  • 2.8.2 试验与评定的时机与区分
  • 2.8.3 试验与评定程序
  • 2.8.4 组织管理
  • 2.9 再制造性评价方法
  • 2.9.1 再制造性影响因素分析
  • 2.9.2 再制造性的定性评价
  • 2.9.3 再制造性的定量评价
  • 参考文献
  • 第3章 再制造工程分析
  • 3.1 产品故障规律和失效分析
  • 3.1.1 产品的故障规律
  • 3.1.2 产品的故障模式影响分析
  • 3.1.3 废旧件的失效模式
  • 3.1.4 再制造中的废旧件失效分析
  • 3.1.5 废旧轴的失效分析实例
  • 3.2 再制造性规划分析
  • 3.2.1 再制造方案
  • 3.2.2 再制造策略
  • 3.2.3 再制造级别
  • 3.2.4 再制造思想
  • 3.3 再制造工作分析
  • 3.3.1 概述
  • 3.3.2 再制造工作分析的内容和步骤
  • 3.3.3 再制造工作分析所需信息
  • 3.4 再制造费用分析
  • 3.4.1 概述
  • 3.4.2 再制造周期费用估算方法
  • 3.4.3 再制造周期费用分析流程模型
  • 3.4.4 再制造周期费用分解
  • 3.5 再制造时机分析
  • 3.5.1 产品寿命的浴盆曲线
  • 3.5.2 产品退役形式
  • 3.5.3 再制造时机选择
  • 3.6 再制造环境分析
  • 3.6.1 生命周期评价概述
  • 3.6.2 再制造周期环境影响评价
  • 参考文献
  • 第4章 再制造生产技术与工艺
  • 4.1 再制造技术的内涵
  • 4.1.1 再制造工艺过程
  • 4.1.2 再制造生产技术分类
  • 4.2 再制造拆解与装配技术
  • 4.2.1 基本概念
  • 4.2.2 拆解技术与方法
  • 4.2.3 装配技术与方法
  • 4.2.4 再制造拆装应用
  • 4.2.5 再制造拆装技术发展趋势
  • 4.3 再制造清洗技术
  • 4.3.1 概述
  • 4.3.2 再制造清洗的要求
  • 4.3.3 再制造清洗要素及内容
  • 4.3.4 再制造清洗技术与方法
  • 4.3.5 典型再制造清洗应用
  • 4.4 再制造毛坯检测技术
  • 4.4.1 概述
  • 4.4.2 再制造毛坯检测方法
  • 4.4.3 零件力学性能检测技术
  • 4.4.4 零件缺陷无损检测技术
  • 4.4.5 废旧零部件剩余寿命预测
  • 4.4.6 典型件再制造检测应用
  • 4.5 再制造加工与恢复技术
  • 4.5.1 概述
  • 4.5.2 机械加工再制造恢复技术
  • 4.5.3 表面再制造恢复技术
  • 4.6 再制造磨合与试验技术
  • 4.6.1 基本概念
  • 4.6.2 磨合的影响因素
  • 4.6.3 再制造产品的整装试验
  • 4.7 再制造涂装与包装技术
  • 4.7.1 再制造产品的油漆涂装
  • 4.7.2 再制造产品包装
  • 4.7.3 再制造产品说明书编写
  • 参考文献
  • 第5章 再制造工程管理的内容与方法
  • 5.1 概述
  • 5.1.1 再制造管理影响因素分析
  • 5.1.2 再制造管理主要内容
  • 5.1.3 再制造工程管理体系
  • 5.2 再制造质量管理
  • 5.2.1 再制造的质量要求
  • 5.2.2 再制造产品质量的波动性
  • 5.2.3 再制造质量管理概念与要求
  • 5.2.4 再制造质量管理方法
  • 5.3 再制造保障资源管理方法
  • 5.3.1 再制造保障资源的确定依据
  • 5.3.2 再制造保障资源确定的条件和原则
  • 5.3.3 再制造保障资源确定过程
  • 5.4 再制造物流管理方法
  • 5.4.1 基本概念
  • 5.4.2 逆向物流流程分析
  • 5.4.3 再制造逆向物流的管理环节
  • 5.4.4 再制造的仓储管理
  • 5.5 精益再制造生产管理
  • 5.5.1 精益再制造基本概念及特点
  • 5.5.2 精益再制造生产的目标及表现
  • 5.5.3 精益再制造生产管理模式及应用
  • 5.6 成组再制造管理
  • 5.6.1 基本概念
  • 5.6.2 成组技术在再制造生产中的应用
  • 5.7 清洁再制造生产管理
  • 5.7.1 清洁再制造生产的内涵
  • 5.7.2 清洁再制造生产内容及控制
  • 5.7.3 废旧发动机清洁再制造生产应用
  • 5.8 再制造资源计划管理方法
  • 5.8.1 基本概念
  • 5.8.2 现代化再制造生产对MRP-Ⅱ的需求
  • 5.8.3 再制造的生产资源管理
  • 5.8.4 再制造生产过程管理方法
  • 5.9 再制造信息管理
  • 5.9.1 概述
  • 5.9.2 再制造信息管理的工作流程
  • 5.9.3 再制造信息管理系统软件设计与开发
  • 5.10 再制造标准管理
  • 5.10.1 再制造标准发展概况
  • 5.10.2 再制造基础通用标准
  • 5.10.3 再制造关键技术标准
  • 5.10.4 再制造管理标准
  • 5.10.5 再制造产品标准
  • 参考文献
  • 第6章 智能化再制造
  • 6.1 虚拟再制造技术
  • 6.1.1 基本定义及特点
  • 6.1.2 虚拟再制造系统的开发环境
  • 6.1.3 虚拟再制造系统体系结构
  • 6.1.4 虚拟再制造关键技术
  • 6.1.5 虚拟再制造的应用
  • 6.2 柔性再制造技术
  • 6.2.1 基本概念及特点
  • 6.2.2 柔性再制造系统组成
  • 6.2.3 柔性再制造系统的技术模块
  • 6.2.4 柔性再制造的关键技术
  • 6.2.5 柔性再制造系统的应用
  • 6.3 基于“互联网+”的网络化再制造技术
  • 6.3.1 网络化再制造基本概念
  • 6.3.2 网络化再制造的特征
  • 6.3.3 网络化再制造的关键技术
  • 6.3.4 区域性网络化再制造系统模式
  • 6.3.5 企业级再制造网络化生产系统模式
  • 6.4 增材再制造技术
  • 6.4.1 发展背景及概念
  • 6.4.2 增材再制造技术思路
  • 6.4.3 系统工作原理及程序
  • 6.4.4 机器人MIG堆焊增材再制造系统
  • 6.5 快速响应再制造技术
  • 6.5.1 基本概念
  • 6.5.2 快速响应再制造的作用
  • 6.5.3 快速响应再制造的关键技术
  • 参考文献
  • 第7章 产品再制造升级及其应用
  • 7.1 再制造升级的基本概念
  • 7.1.1 再制造升级的发展背景
  • 7.1.2 基本概念
  • 7.1.3 本质属性
  • 7.1.4 相关概念辨析
  • 7.2 再制造升级技术内容
  • 7.2.1 再制造升级技术框架
  • 7.2.2 再制造升级性设计技术
  • 7.2.3 再制造升级规划技术
  • 7.2.4 再制造升级工艺技术
  • 7.2.5 再制造升级质量控制技术
  • 7.2.6 再制造升级评估监控技术
  • 7.2.7 再制造升级支撑技术
  • 7.3 再制造升级体系理论
  • 7.3.1 产品多寿命周期的再制造升级内容
  • 7.3.2 面向多寿命周期的再制造升级体系理论
  • 7.4 再制造升级系统实施分析
  • 7.4.1 再制造升级系统
  • 7.4.2 再制造升级类型
  • 7.4.3 再制造升级作业方式
  • 7.4.4 基于作业的再制造升级工作流
  • 7.5 基于QFD的机床数控化再制造升级需求预测方法
  • 7.5.1 基于质量屋的再制造升级需求预测模型
  • 7.5.2 再制造升级产品需求特性评价质量屋构建步骤
  • 7.5.3 产品再制造升级性能需求特性的重要度计算及评价
  • 7.5.4 基于QFD的机床再制造升级需求重要度评价
  • 7.6 重载车辆发动机再制造升级延寿应用
  • 7.6.1 发动机再制造升级延寿背景分析
  • 7.6.2 发动机再制造升级延寿技术可行性分析
  • 7.6.3 面向性能升级的再制造升级方案设计
  • 7.6.4 发动机再制造升级延寿关键技术工艺
  • 参考文献
  • 第8章 典型再制造工程应用
  • 8.1 汽车部件的恢复性再制造
  • 8.1.1 发动机再制造
  • 8.1.2 齿轮变速器再制造
  • 8.1.3 机油泵再制造
  • 8.2 机电产品的升级性再制造
  • 8.2.1 机床数控化再制造升级
  • 8.2.2 工业泵再制造升级
  • 8.3 电子产品的再制造
  • 8.3.1 复印机再制造
  • 8.3.2 计算机再制造与资源化
  • 8.4 典型零部件的再制造
  • 8.4.1 油田储罐再制造
  • 8.4.2 发酵罐内壁火焰喷涂再制造
  • 8.4.3 绞吸挖泥船绞刀片再制造
  • 8.4.4 发动机缸体主轴承孔再制造
  • 8.4.5 发动机凸轮轴轴颈电刷镀再制造修复
  • 参考文献
  • 封底
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出版方

机械工业出版社

机械工业出版社是全国优秀出版社，自1952年成立以来，坚持为科技、为教育服务，以向行业、向学校提供优质、权威的精神产品为宗旨，以“服务社会和人民群众需求，传播社会主义先进文化”为己任，产业结构不断完善，已由传统的图书出版向着图书、期刊、电子出版物、音像制品、电子商务一体化延伸，现已发展为多领域、多学科的大型综合性出版社，涉及机械、电工电子、汽车、计算机、经济管理、建筑、ELT、科普以及教材、教辅等领域。