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144千字 字数
2018-09-01 发行日期
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主编推荐语

本书以设备全过程规范管理为主题，对设备前期管理和使用期管理的实践操作进行了系统描述。

内容简介

本书作为企业设备管理的实践教程，以实践、方法、流程、案例、表格等方式进行论述。全书共9章，第0章介绍了设备全过程规范管理的实践和创新；第1章介绍了设备生命周期前期无形与有形规范管理；第2章～第5章介绍了设备使用期规范管理，包括设备全面生产维护规范管理、设备规范润滑精细化管理、设备技术状态规范管理、设备技术维修规范管理；第6章介绍了设备备件规范管理；第7章介绍了设备实物形态和价值形态规范管理；第8章介绍了网络信息化与设备管理。书中采用实践化、规范化、程序化、案例化、图表化等方法，梳理了设备全过程规范管理这一主线，并在多处引用管理学大师彼得·德鲁克的学说来加深设备管理工作的实践知识。书中还多处引用阿尔伯特?哈伯德在《自动自发》一书中的生动语言来激发设备管理者对工作的热情和渴望。

目录

  • 版权信息
  • 序言
  • 前言
  • 卷首语
  • 第0章 设备全过程规范管理的实践和创新
  • 0.1 现代设备管理思想
  • 0.2 设备全过程规范管理的实践
  • 0.3 设备管理工作的发展
  • 0.3.1 国外设备管理工作的发展
  • 0.3.2 我国设备管理工作的发展
  • 0.4 设备管理工作的新理念和新方法
  • 0.4.1 设备预知维修体制的实践
  • 0.4.2 设备状态维修体制的实践
  • 0.4.3 设备可靠性维修体制的实践
  • 0.4.4 设备利用率维修体制的实践
  • 0.4.5 全面生产维护体制的实践
  • 0.4.6 开展TPM的阻力与对策案例
  • 0.4.7 设备风险分析维修体制的实践
  • 0.4.8 “互联网+”与企业设备管理
  • 0.4.9 可穿戴智能设备与设备管理工作的实践
  • 0.4.10 大数据与设备管理的实践
  • 0.4.11 大数据在设备维保中的应用案例
  • 第1章 设备生命周期前期无形与有形规范管理
  • 1.1 设备前期无形管理方法
  • 1.1.1 前期无形管理对后期应用效果的影响
  • 1.1.2 前期无形管理责任分工案例
  • 1.1.3 全过程管理与前期投资
  • 1.1.4 前期无形与有形规范管理程序
  • 1.2 设备投资经营规划管理程序与效果
  • 1.2.1 规划主体内容
  • 1.2.2 规划管理程序
  • 1.2.3 可行性与效果预测
  • 1.2.4 经济评价与效益
  • 1.3 设备招投标管理
  • 1.3.1 招标文件内容
  • 1.3.2 投标文件内容
  • 1.3.3 撰写投标文件出现的问题案例
  • 1.3.4 订货磋商与签订合同
  • 1.4 设备选型方法
  • 1.4.1 选型的效能指标
  • 1.4.2 精度指标案例
  • 1.4.3 设备选型案例
  • 1.4.4 选型管理程序
  • 1.4.5 采购管理程序
  • 1.5 设备前期有形管理方法
  • 1.5.1 设备安调验收管理流程
  • 1.5.2 设备安装管理案例
  • 1.5.3 设备验收管理程序
  • 1.5.4 设备验收管理案例
  • 1.5.5 设备使用初期管理方法
  • 1.6 设备前期无形与有形信息管理的实践
  • 1.6.1 前期信息管理与反馈
  • 1.6.2 前期信息管理案例
  • 1.6.3 前期网络信息系统管理的实践
  • 第2章 设备全面生产维护规范管理
  • 2.1 设备维护管理与考核方法
  • 2.1.1 维护管理方法
  • 2.1.2 设备维护标准管理案例
  • 2.1.3 设备管理考核及案例
  • 2.1.4 利用率和可利用率考核及案例
  • 2.1.5 设备综合效率考核及案例
  • 2.1.6 可靠性与可靠度考核方法
  • 2.2 设备使用管理程序和岗位责任
  • 2.2.1 设备操作管理程序
  • 2.2.2 违规操作数控设备案例
  • 2.2.3 全员生产维护管理方法
  • 2.2.4 操作和维护规程
  • 2.2.5 设备岗位责任
  • 2.2.6 交接班制度及案例
  • 2.3 设备维护管理流程和案例
  • 2.3.1 维护管理流程
  • 2.3.2 故障管理案例
  • 2.3.3 维护管理及案例
  • 2.3.4 重点设备全面生产维护管理方法
  • 2.3.5 维修责任管理方法
  • 2.4 设备事故及处理管理方法
  • 2.4.1 事故分析流程和处理“四不放过”
  • 2.4.2 事故分析处理案例
  • 2.4.3 事故损失评估方法
  • 第3章 设备规范润滑精细化管理
  • 3.1 设备规范润滑精细化管理的主题
  • 3.1.1 润滑管理的内容
  • 3.1.2 违反润滑管理制度的案例
  • 3.1.3 润滑管理及案例
  • 3.1.4 润滑“三过滤”和油品选用“三要素”管理
  • 3.1.5 润滑培训管理案例
  • 3.2 设备润滑管理制度
  • 3.2.1 数控车床润滑油管理案例
  • 3.2.2 润滑油管理程序
  • 3.2.3 润滑实施管理制度
  • 3.2.4 更换润滑油管理流程
  • 3.2.5 更换润滑油案例
  • 3.2.6 润滑工作安全操作制度
  • 3.2.7 润滑油仓储管理制度
  • 3.3 设备润滑工作管理规范
  • 3.3.1 润滑技术部门工作管理规范
  • 3.3.2 润滑技术人员工作管理规范
  • 3.3.3 润滑工工作管理规范
  • 3.3.4 维修人员润滑工作管理规范
  • 3.3.5 操作人员润滑工作管理规范
  • 3.4 设备润滑标识和看板管理方法
  • 3.4.1 润滑工作细化管理案例
  • 3.4.2 润滑标识管理及案例
  • 3.4.3 更换润滑油管理用表
  • 3.4.4 计划换油管理用表
  • 3.5 设备润滑油和辅助用品管理方法
  • 3.5.1 润滑油消耗计算及案例
  • 3.5.2 辅助用品消耗管理用表及案例
  • 3.5.3 报废油品管理及案例
  • 3.6 设备润滑油应用管理
  • 3.6.1 润滑油应用案例
  • 3.6.2 设备润滑类型
  • 3.6.3 润滑脂的应用
  • 3.7 设备润滑油代用和添加剂应用管理
  • 3.7.1 润滑油代用管理及案例
  • 3.7.2 添加剂应用管理及案例
  • 3.8 设备润滑方式与方法
  • 3.8.1 润滑方式
  • 3.8.2 润滑方法
  • 3.9 设备润滑状态监测管理方法
  • 3.9.1 日常与定期润滑状态监测管理方法
  • 3.9.2 规范润滑的条件
  • 3.10 设备润滑系统故障分析方法
  • 3.10.1 常见设备润滑系统故障
  • 3.10.2 建立换油管理制度
  • 3.11 信息化管理的设备润滑工作
  • 第4章 设备技术状态规范管理
  • 4.1 设备技术状态管理的实践
  • 4.1.1 设备技术状态管理及案例
  • 4.1.2 设备技术状态管理效能
  • 4.1.3 设备技术状态管理实践
  • 4.1.4 设备技术状态管理的发展
  • 4.2 设备技术状态检测管理
  • 4.2.1 设备技术状态检测和分类管理及案例
  • 4.2.2 设备技术状态点检管理
  • 4.3 设备技术状态监测管理
  • 4.3.1 状态监测方法与案例
  • 4.3.2 状态监测的实践与案例
  • 4.3.3 状态监测管理与案例
  • 4.4 设备状态诊断技术管理的实践
  • 4.4.1 状态诊断技术管理方法
  • 4.4.2 状态诊断技术管理案例
  • 4.4.3 状态诊断技术的内涵
  • 4.4.4 状态诊断技术方式
  • 4.4.5 加工中心平衡系统状态监测诊断案例
  • 4.4.6 状态诊断方法
  • 4.4.7 状态诊断技术的信息化管理
  • 第5章 设备技术维修规范管理
  • 5.1 设备技术维修管理的方式
  • 5.1.1 设备技术维修方式
  • 5.1.2 设备技术维修案例
  • 5.1.3 设备技术维修组合
  • 5.1.4 技术维修方法案例
  • 5.2 设备技术维修计划制订的管理方法
  • 5.2.1 制订技术维修计划的目标
  • 5.2.2 设计和制订技术维修计划表
  • 5.2.3 技术维修计划执行案例
  • 5.2.4 技术维修计划流程和程序
  • 5.2.5 技术维修计划变更案例
  • 5.2.6 技术维修计划实践的过程控制
  • 5.2.7 技术维修施工管理案例
  • 5.2.8 技术维修计划考核指标
  • 5.3 设备技术维修评价
  • 5.3.1 技术维修复杂系数评价案例
  • 5.3.2 技术维修定额评价
  • 5.3.3 技术维修定额评价案例
  • 5.3.4 技术维修的经济指标
  • 5.4 网络计划技术在设备技术维修中的实践
  • 5.4.1 网络计划方法
  • 5.4.2 网络计划设计程序
  • 5.4.3 网络计划实践案例
  • 5.5 设备维修技术工作的实施管理
  • 5.5.1 维修技术资料管理
  • 5.5.2 维修技术文件管理及案例
  • 5.5.3 技术维修信息化管理方式
  • 第6章 设备备件规范管理
  • 6.1 设备备件分类管理和工作流程
  • 6.1.1 订购备件管理案例
  • 6.1.2 备件分类管理
  • 6.1.3 备件基础管理和案例
  • 6.1.4 备件管理工作流程
  • 6.2 设备备件技术管理
  • 6.2.1 备件技术资料
  • 6.2.2 备件储备方法及案例
  • 6.2.3 备件储备定额
  • 6.2.4 备件储备量案例
  • 6.3 设备备件计划与市场信息管理方法
  • 6.3.1 备件计划编制
  • 6.3.2 编制备件计划的流程
  • 6.3.3 编制备件计划的要点
  • 6.3.4 编制备件计划的案例
  • 6.4 设备备件经济管理方法
  • 6.4.1 备件仓储管理流程
  • 6.4.2 备件仓储管理统计表
  • 6.4.3 备件储备资金及案例
  • 6.4.4 备件ABC管理及案例
  • 6.4.5 备件信息化管理方法
  • 6.5 设备备件管理模式
  • 6.5.1 事后维修方式的备件管理模式
  • 6.5.2 预防维修方式的备件管理模式
  • 6.5.3 预知维修方式的备件管理模式
  • 6.5.4 状态维修方式的备件管理模式
  • 6.5.5 备件管理模式案例
  • 6.5.6 备件零库存
  • 第7章 设备实物形态和价值形态规范管理
  • 7.1 设备实物形态与固定资产管理方法
  • 7.1.1 设备固定资产管理案例
  • 7.1.2 设备实物形态与固定资产计价
  • 7.1.3 设备技术改造管理案例
  • 7.1.4 设备实物形态与固定资产折旧
  • 7.1.5 设备实物形态与固定资产折旧时间
  • 7.1.6 设备固定资产折旧管理案例
  • 7.1.7 设备固定资产折旧计算及案例
  • 7.2 设备分类管理方法
  • 7.2.1 设备固定资产编号及案例
  • 7.2.2 生产设备与作业线设备
  • 7.2.3 重点设备的划分案例
  • 7.2.4 重点设备实物形态和价值形态管理方法
  • 7.3 设备实物形态和价值形态动态管理方法
  • 7.3.1 设备台账动态管理及案例
  • 7.3.2 设备档案动态管理方法
  • 7.3.3 设备库存动态管理方法
  • 7.3.4 设备借用动态管理及案例
  • 7.3.5 设备租赁动态管理方法
  • 7.3.6 设备移装动态管理及案例
  • 7.3.7 闲置设备动态管理方法
  • 7.3.8 设备报废动态管理方法
  • 7.3.9 网络信息化实现设备资产动态管理方法
  • 第8章 网络信息化与设备管理
  • 8.1 网络信息化管理系统
  • 8.1.1 企业管理网络信息化系统
  • 8.1.2 设备管理网络信息化系统
  • 8.1.3 PMIS的基本功能
  • 8.1.4 PMIS实施案例
  • 8.2 PMIS的基本方法
  • 8.2.1 ERP核心理念与PMIS设计思想
  • 8.2.2 EAM与ERP
  • 8.2.3 浏览器/服务器结构
  • 8.2.4 PMIS功能模块设计方法及案例
  • 8.2.5 PMIS技术路线的实施
  • 8.3 PMIS设备资产和维保管理流程
  • 8.3.1 设备资产管理流程及案例
  • 8.3.2 设备随机和紧急故障维修管理流程
  • 8.3.3 设备日常保养和定期保养管理流程及案例
  • 8.3.4 油品管理流程
  • 8.3.5 设备事故处理流程
  • 8.4 PMIS质量管理的实践
  • 8.4.1 重点设备日常点检和状态监测管理流程
  • 8.4.2 设备油品和冷却液检测管理流程
  • 8.4.3 设备精度检测管理流程
  • 8.5 PMIS物料管理流程
  • 8.5.1 设备及备件采购管理流程
  • 8.5.2 备件出入库管理流程
  • 8.5.3 设备及备件外协维修管理流程
  • 8.5.4 设备大修、项修和技术改造管理流程
  • 8.5.5 设备管理查询流程
  • 8.5.6 设备管理信息化建设案例
  • 参考文献
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出版方

机械工业出版社

机械工业出版社是全国优秀出版社，自1952年成立以来，坚持为科技、为教育服务，以向行业、向学校提供优质、权威的精神产品为宗旨，以“服务社会和人民群众需求，传播社会主义先进文化”为己任，产业结构不断完善，已由传统的图书出版向着图书、期刊、电子出版物、音像制品、电子商务一体化延伸，现已发展为多领域、多学科的大型综合性出版社，涉及机械、电工电子、汽车、计算机、经济管理、建筑、ELT、科普以及教材、教辅等领域。