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216千字 字数
2017-08-01 发行日期
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主编推荐语

本书涵盖了模具设计与制造相关技术的主要内容。

内容简介

全书分为上、中、下三篇，上篇重点介绍了塑料成型基础，塑料注射成形工艺与模具设计、塑料压缩成形工艺与模具设计、塑料压注成形工艺与模具设计和塑料挤出成形工艺与模具设计；中篇重点介绍了冲压工艺基础、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计、其他冲压工艺与模具；下篇重点介绍了模具制造技术知识、塑料注射模模具装配与制造和冲压模具装配与制造。

目录

  • 封面
  • 扉页
  • 版权信息
  • 目录
  • 内容提要
  • 前言
  • 素材列表
  • 绪论
  • 0.1 模具及其功能
  • 0.2 模具分类及应用
  • 0.3 模具制造特点
  • 0.4 模具加工方法
  • 实训与练习
  • 上篇 塑料成形工艺与模具设计
  • 第1章 塑料成形基础
  • 1.1 塑料及其组成
  • 1.1.1 塑料的特点
  • 1.1.2 塑料的组成
  • 1.2 塑料的分类
  • 1.2.1 按聚合物的热性能分类
  • 1.2.2 按塑料的应用范围分类
  • 1.3 塑料模的功用与分类
  • 1.3.1 塑料模的功用
  • 1.3.2 塑料模的分类
  • 1.4 塑料模具材料及其选用
  • 1.4.1 塑料模成形零件材料要求
  • 1.4.2 塑料模零件材料的选用
  • 1.5 塑料制件设计
  • 1.5.1 塑料制件设计的基本原则
  • 1.5.2 塑件的形状和结构设计
  • 1.5.3 螺纹塑件设计
  • 1.5.4 塑件的尺寸精度
  • 1.6 注射机的基本结构与类型
  • 1.6.1 注射机的基本组成
  • 1.6.2 注射机的工作过程
  • 1.6.3 注射机的分类
  • 1.6.4 注射机的技术参数
  • 1.6.5 注射机的型号规格表示法
  • 1.7 注射模与注射机的关系
  • 1.7.1 型腔数量的确定和校核
  • 1.7.2 最大注射量校核
  • 1.7.3 锁模力校核
  • 1.7.4 开模行程校核
  • 1.7.5 推顶装置校核
  • 1.7.6 模具在注射机上的安装与固定尺寸校核
  • 实训与练习
  • 第2章 塑料注射模设计
  • 2.1 注射模的工作原理与结构组成
  • 2.1.1 注射模的工作原理
  • 2.1.2 注射模的结构组成
  • 2.2 注射模的典型结构
  • 2.2.1 单分型面注射模
  • 2.2.2 双分型面注射模
  • 2.2.3 带有侧向分型与抽芯机构的注射模
  • 2.3 浇注系统设计
  • 2.3.1 浇注系统的作用与组成
  • 2.3.2 普通浇注系统设计
  • 2.3.3 热流道浇注系统设计
  • 2.4 成形零部件设计
  • 2.4.1 分型面的设计
  • 2.4.2 注射模的排气
  • 2.4.3 成形零部件的结构设计
  • 2.4.4 成形零部件工作尺寸的计算
  • 2.4.5 成形零部件的壁厚计算
  • 2.5 结构零部件设计
  • 2.5.1 导柱合模导向机构设计
  • 2.5.2 锥面对合导向机构
  • 2.5.3 标准模架
  • 2.6 推出机构设计
  • 2.6.1 推出机构的驱动方式
  • 2.6.2 推出力的计算
  • 2.6.3 一次推出机构
  • 2.6.4 二次推出机构
  • 2.6.5 浇注系统凝料的推出和自动脱落
  • 2.7 侧向分型与抽芯机构设计
  • 2.7.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构
  • 2.7.2 弯销侧向分型与抽芯机构
  • 2.7.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构
  • 2.7.4 斜顶杆顶出抽芯机构
  • 2.7.5 手动分型抽芯机构
  • 2.8 温度调节系统设计
  • 2.8.1 温度调节系统的功用
  • 2.8.2 冷却系统设计
  • 2.8.3 加热系统设计
  • 2.9 注射模设计实例
  • 2.9.1 确定模具结构形式
  • 2.9.2 确定型腔数量和排列方式
  • 2.9.3 注射机的初步选择
  • 2.9.4 浇注系统设计
  • 2.9.5 成形零件设计
  • 2.9.6 冷却系统设计
  • 2.9.7 注射机有关参数的校核
  • 2.9.8 模具装配图的绘制
  • 2.9.9 模具零件图的绘制
  • 实训与练习
  • 第3章 其他塑料成形模具设计
  • 3.1 压缩模设计
  • 3.1.1 压缩成形原理
  • 3.1.2 压缩模的典型结构及组成
  • 3.1.3 压缩模的分类
  • 3.1.4 压缩模的结构选用
  • 3.1.5 压缩模结构设计要点
  • 3.2 压注模设计
  • 3.2.1 压注成形原理
  • 3.2.2 压注模的典型结构与组成
  • 3.2.3 压注模的分类
  • 3.2.4 压注模结构设计要点
  • 3.3 挤出模设计
  • 3.3.1 挤出成形原理
  • 3.3.2 挤出成形的模具结构
  • 3.3.3 机头与挤出机的连接
  • 3.3.4 管材挤出成形机头
  • 3.3.5 棒材挤出成形机头
  • 实训与练习
  • 中篇 冲压成形工艺与模具设计
  • 第4章 冲压加工基础
  • 4.1 冲压加工的分类、特点及应用
  • 4.1.1 冲压加工与冲压模具的概念
  • 4.1.2 冲压加工的特点
  • 4.1.3 冲压加工的基本工序
  • 4.2 冲压常用材料
  • 4.2.1 冲压加工对材料的要求
  • 4.2.2 冲压加工常用材料及其力学性能
  • 4.2.3 冲压加工常用材料在图纸上的表示
  • 4.3 冲压模具常用材料
  • 4.3.1 模具材料在模具工业中的地位
  • 4.3.2 冲模材料的选用原则
  • 4.3.3 冲模常用材料及热处理
  • 4.4 冲压设备与选用
  • 4.4.1 曲柄压力机
  • 4.4.2 液压机
  • 实训与练习
  • 第5章 冲裁工艺与模具设计
  • 5.1 冲裁变形过程及断面特征
  • 5.1.1 冲裁板料的变形过程
  • 5.1.2 冲裁件的断面特征
  • 5.2 冲裁间隙
  • 5.2.1 合理间隙
  • 5.2.2 合理间隙的确定
  • 5.2.3 合理间隙的选择原则
  • 5.3 凸、凹模刃口尺寸的计算
  • 5.3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则
  • 5.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算
  • 5.4 冲裁工艺的计算
  • 5.4.1 冲裁力的计算
  • 5.4.2 降低冲裁力的方法
  • 5.4.3 卸料力、推件力和顶件力的计算
  • 5.4.4 压力机公称压力的确定
  • 5.4.5 冲裁压力中心的计算
  • 5.5 工件的排样与搭边
  • 5.5.1 排样原则
  • 5.5.2 排样方法
  • 5.5.3 搭边
  • 5.5.4 材料利用率的计算
  • 5.5.5 排样图
  • 5.6 冲裁工艺设计
  • 5.6.1 冲裁件的工艺性分析
  • 5.6.2 冲裁工艺方案的确定
  • 5.6.3 模具结构的设计
  • 5.7 冲裁模的典型结构
  • 5.7.1 冲裁模的结构组成
  • 5.7.2 冲裁模的典型结构
  • 5.8 冲裁模零部件设计
  • 5.8.1 工作零部件设计
  • 5.8.2 定位零件设计
  • 5.8.3 卸料装置设计
  • 5.8.4 固定零件设计
  • 5.8.5 模具的闭合高度
  • 5.9 冲裁模具设计实例
  • 5.9.1 冲裁件工艺分析
  • 5.9.2 模具总体方案的确定
  • 5.9.3 模具设计的工艺计算
  • 5.9.4 模具装配图的绘制
  • 5.9.5 模具零件图的绘制
  • 实训与练习
  • 第6章 弯曲工艺与模具设计
  • 6.1 概述
  • 6.2 弯曲变形过程及特点
  • 6.2.1 弯曲变形过程
  • 6.2.2 弯曲变形特点
  • 6.3 弯曲件质量分析
  • 6.3.1 弯裂
  • 6.3.2 弯曲回弹
  • 6.3.3 偏移
  • 6.4 弯曲件的工艺计算
  • 6.4.1 弯曲中性层位置的确定
  • 6.4.2 弯曲件展开长度的计算
  • 6.4.3 弯曲力计算
  • 6.4.4 顶件力或压料力
  • 6.4.5 压力机吨位的确定
  • 6.5 弯曲模的设计
  • 6.5.1 弯曲件的工艺性
  • 6.5.2 弯曲模的结构设计
  • 6.5.3 弯曲模的工作部分设计
  • 6.6 弯曲模的典型结构
  • 6.6.1 V形件弯曲模
  • 6.6.2 U形件弯曲模
  • 6.6.3 Z形件弯曲模
  • 6.6.4 铰链件弯曲模
  • 6.6.5 复合弯曲模
  • 实训与练习
  • 第7章 拉深工艺与模具设计
  • 7.1 概述
  • 7.2 圆筒形件拉深工艺分析
  • 7.2.1 拉深变形过程及特点
  • 7.2.2 拉深过程中的应力与应变
  • 7.2.3 拉深过程中的起皱与破裂
  • 7.2.4 拉深件的工艺性
  • 7.3 圆筒形件拉深的工艺计算
  • 7.3.1 毛坯尺寸的计算
  • 7.3.2 拉深次数的确定
  • 7.3.3 工序件尺寸的计算
  • 7.3.4 拉深力与压边力的确定
  • 7.4 拉深模工作部分设计
  • 7.4.1 凸、凹模结构设计
  • 7.4.2 拉深模具间隙
  • 7.4.3 凸、凹模工作部分的尺寸和公差
  • 7.4.4 压边装置
  • 7.5 拉深模的典型结构
  • 7.5.1 首次拉深模
  • 7.5.2 以后各次拉深模
  • 7.5.3 落料拉深复合模
  • 7.6 带凸缘筒形件的拉深简介
  • 7.6.1 窄凸缘筒形件的拉深
  • 7.6.2 宽凸缘筒形件的拉深
  • 实训与练习
  • 第8章 其他冲压工艺与模具
  • 8.1 校形
  • 8.1.1 校平
  • 8.1.2 整形
  • 8.2 翻边
  • 8.2.1 内孔翻边
  • 8.2.2 外缘翻边
  • 8.3 胀形
  • 8.3.1 胀形的变形特点
  • 8.3.2 平板坯料的起伏成形
  • 8.4 多工位级进模
  • 实训与练习
  • 下篇 模具制造技术
  • 第9章 模具制造工艺及方法
  • 9.1 模具制造工艺规程的编制
  • 9.1.1 模具制造的工艺过程
  • 9.1.2 模具零件的工艺性分析
  • 9.1.3 定位基准的选择
  • 9.1.4 工艺路线的拟定
  • 9.2 模具的机械加工方法
  • 9.2.1 模板类零件
  • 9.2.2 成形部件的机械加工
  • 9.3 模具工作型面的特种加工
  • 9.3.1 电火花成形加工
  • 9.3.2 电火花线切割加工
  • 思考与练习
  • 第10章 塑料注射模具制造与装配
  • 10.1 塑料注射模具制造特点
  • 10.1.1 模具制造过程的基本要求
  • 10.1.2 模具制造过程
  • 10.2 塑料注射模具制造要点
  • 10.2.1 模架制造要点
  • 10.2.2 成形零件制造要点
  • 10.2.3 模具辅助结构件制造要点
  • 10.3 塑料注射模具典型零件加工
  • 10.4 塑料注射模具的装配
  • 10.4.1 塑料注射模具技术要求
  • 10.4.2 模具装配的工艺过程
  • 10.4.3 模具的装配方法
  • 10.4.4 模具的装配要点
  • 10.4.5 模具的组件装配
  • 10.4.6 模具的总装
  • 10.4.7 模具的试模
  • 实训与练习
  • 第11章 冲压模具制造与装配
  • 11.1 概述
  • 11.2 冲裁模的制造与装配
  • 11.2.1 凸、凹模技术要求与加工特点
  • 11.2.2 凸、凹模加工
  • 11.2.3 其他零件加工
  • 11.2.4 模具零件的连接方法
  • 11.2.5 模具间隙及位置的控制
  • 11.2.6 模具的装配
  • 11.2.7 模具装配举例
  • 11.2.8 试模与调整
  • 11.3 弯曲模的制造与装配
  • 11.3.1 凸、凹模技术要求与加工特点
  • 11.3.2 凸、凹模加工
  • 11.3.3 试模与调整
  • 11.4 拉深模的制造与装配
  • 11.4.1 凸、凹模技术要求与加工特点
  • 11.4.2 凸、凹模加工
  • 11.4.3 试模与调整
  • 实训与练习
  • 参考文献
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人民邮电出版社

人民邮电出版社是工业和信息化部主管的大型专业出版社，成立于1953年10月1日。人民邮电出版社坚持“立足信息产业、面向现代社会、传播科学知识、服务科教兴国”，致力于通信、计算机、电子技术、教材、少儿、经管、摄影、集邮、旅游、心理学等领域的专业图书出版。