管理学
类型
可以朗读
语音朗读
146千字
字数
2014-06-01
发行日期
展开全部
主编推荐语
本书涵盖品质、技术、效率管理案例，共10个，分别介绍管理动作、技术人员管理问题和现场改善措施。
内容简介
本书为品质、技术、效率管理模块，共十个案例。前5个为品质管控案例：这五个案例从目标设定、组织保障、责任到人、动作细化、频繁检查和每日激励这六个非常简单的管理动作入手，可以看到只需要现场对老员工和基层管理者进行调动和约束。中间2个为技术管理案例：这两个案例从技术部门的流程规范到技术人员的工作细分、任务的时间分段、每日考核等几个方面，介绍技术部门和技术人员的管理问题。后3个为现场改善案例：这三个案例从现场频繁调整、制定数据标准、随时觉知偏差等动作入手，在现场提升效率。
目录
- 版权信息
- 前言
- 案例一 DJ公司如何通过现场改善提升品质——窝点不良攻关案例介绍
- 一、进驻前DJ公司的发展状况
- （一）企业简介
- （二）进驻前DJ公司存在的问题
- 二、第一层觉知：窝点不良率的统计
- （一）变革前：对窝点不良率无统计
- （二）变革后：统计窝点不良率，统一认识
- 三、第二层觉知：造成窝点不良的原因分析
- （一）变革前：不确定造成窝点不良的原因
- （二）变革后：确定造成窝点不良的原因
- 四、第三层觉知：形成问题改善的具体动作
- （一）变革前：窝点不良改善无组织协调
- （二）变革后：成立攻关小组，各个环节改善
- （三）攻关前两周数据的变化
- 五、第四层觉知：攻关过程中动作细化
- （一）变革前：制订的改善动作不够细化
- （二）变革后：制订动作标准，细化改善动作
- （三）攻关第三、四周数据的变化
- 六、第五层觉知：攻关过程中人员心理障碍的突破
- （一）变革前：没有信心彻底解决窝点不良问题
- （二）变革后：突破攻关过程中管理人员的心理障碍
- （三）攻关第五周、第六周、第七周数据变化
- 七、第六层觉知：老问题新发现，板材来料改善
- （一）变革前：来料窝点与制造窝点无法区分
- （二）变革后：区分窝点不良并进行改善
- （三）攻关第八周、第九周数据变化
- 八、第七层觉知：窝点责任按工序区分
- （一）变革前：窝点不良责任各工序无法区分
- （二）变革后：抛光封玻前实施全检，后2个工序全检
- （三）攻关第十周、十一周数据变化
- 九、DJ公司窝点不良攻关案例总结
- 案例二 如何通过现场改善提升品质——DG公司喷粉不良攻关案例介绍
- 一、进驻前DG公司的状况
- （一）企业简介
- （二）进驻前DG公司存在的主要问题
- 二、第一层觉知：喷粉合格率的统计
- （一）变革前：喷粉不良的统计方式笼统
- （二）变革后：统计主要工件喷粉合格率
- 三、第二层觉知：喷粉不良点的统计
- 四、第三层觉知：导致喷粉前三项不良的原因分析
- （一）变革前：导致喷粉不良的具体原因不清楚
- （二）变革后：实验确定导致喷粉前三项不良的原因
- 五、第四层觉知：形成问题改善的具体动作
- （一）变革前：制订的改善措施针对性不强
- （二）变革后：针对产生不良的原因，实施改善动作
- 六、第五层觉知：攻关动作必须要求反复做
- （一）变革前：改善措施无时间与频率的要求
- （二）变革后：明确改善动作的频率
- 七、第六层觉知：要求必须反复检查攻关动作
- （一）变革前：攻关动作执行不严谨
- （二）变革后：注重攻关动作的频繁检查
- 八、第七层觉知：要求攻关动作必须反复总结和评价
- （一）变革前：对改善情况不进行总结和评价
- （二）变革后：每天对改善的动作进行总结与评价
- 九、攻关前后数据变化
- 案例三 HZ公司如何通过五重排查控制品质
- 一、进驻前HZ公司的状况
- （一）企业简介
- （二）进驻前企业存在的问题
- 二、第一层觉知：统计物料品质异常数据
- （一）变革前：对异常工时无管控
- （二）变革后：对异常工时进行统计
- 三、第二层觉知：物料品质异常的历史问题排查
- （一）变革前：不寻找品质异常的原因
- （二）变革后：排查品质异常历史原因
- 四、第三层觉知：产前历史问题的解决排查
- （一）变革前：无上线产品产前确认
- （二）变革后：对产前历史问题的解决进行排查
- 五、第四层觉知：前工序物料的品质实装排查
- （一）变革前：品质检验随意
- （二）变革后
- 六、第五层觉知：品质实装问题记录和改善排查
- （一）变革前：品质问题点不跟踪，改善不彻底
- （二）变革后：品质实装问题记录并建立激励机制
- 七、第六层觉知：执行过程中要频繁进行检查
- （一）变革前：规定执行不彻底
- （二）变革后：在执行过程中进行频繁检查
- 八、第七层觉知：执行动作要频繁总结和激励
- （一）变革前：不关注动作改善效果
- （二）变革后：对执行动作频繁总结和激励
- 九、HZ公司五重排查控制品质案例总结
- （一）数据变化
- （二）变革启示
- 案例四 如何通过排查试验提升品质——JM公司品质改善攻关案例介绍
- 一、进驻前JM公司的状况
- （一）企业简介
- （二）进驻前JM厂存在的问题
- 二、第一层觉知：数据统计
- （一）变革前：对喷粉不良率、碰花不良率无统计
- （二）变革后：统计喷粉不良率、碰花不良率
- 三、第二层觉知：针对喷粉不良进行改善
- （一）变革前：导致喷粉不良产生的四个原因
- （二）变革后：针对喷粉产生不良的四个原因进行改善
- 四、第三层觉知：针对碰花不良进行改善
- （一）变革前：抛光存在问题
- （二）变革后：针对抛光问题进行改善
- 五、第四层觉知：针对包装终检动作进行改善
- （一）变革前：包装终检存在漏检与异常处理不及时现象
- （二）变革后：改善终检存在的问题
- 六、攻关效果与启示
- （一）攻关效果
- （二）变革启示
- 案例五 如何通过现场改善提升品质——WG陶瓷公司联合车间品质改善案例介绍
- 一、进驻前企业情况
- 二、第一层觉知：对空窑时间进行统计
- （一）变革前：对统计数据不关注
- （二）变革后：统计数据
- 三、第二层觉知：对导致空窑时间长的原因进行分析
- （一）变革前：导致问题发生的原因不清楚
- （二）变革后：找到设备异常频发的原因
- 四、第三层觉知：形成问题改善的具体动作
- （一）变革前：改善措施不具体
- （二）变革后：针对每一个问题形成对应的改善动作
- 五、第四层觉知：对动作执行进行检查
- （一）变革前：动作执行没有监督
- （二）变革后：对执行动作进行频繁检查
- 六、第五层觉知：对动作进行频繁总结和评价
- （一）变革前：对工作情况无总结
- （二）变革后：对改善动作进行频繁总结与评价
- 七、攻关总结
- （一）数据变化
- （二）攻关感想与总结
- 案例六 如何做好工程技术管理——JZJ公司缩短非标产品出货周期之案例介绍
- 一、进驻前企业状况
- （一）企业简介
- （二）进驻前JZJ公司存在的问题
- 二、第一层觉知：非标产品设计和生产流程分析
- （一）变革前：非标产品的设计和生产流程不明确
- （二）变革后：明确工程图纸设计流程
- 三、第二层觉知：整个流程中各项动作的问题分析
- （一）变革前：没有系统排查整个流程中的问题点
- （二）变革后：排查出流程中的各项动作问题点
- 四、第三层觉知：非标产品设计和生产流程改善分析
- （一）变革前：改善动作不明确且无量化要求
- （二）变革后：确立非标产品设计流程和生产流程
- 五、攻关效果总结
- 案例七 如何做好工程技术管理——LH集团缩短新产品量试周期案例介绍
- 一、进驻前企业存在的问题
- 二、运作思路
- （一）转换思维，从管理的角度出发解决问题
- （二）新产品试产设专人、专区、专箱
- 三、第一层觉知：现状分析
- （一）变革前：无统计说明，改善无法入手
- （二）变革后：统计分析新产品开发周期
- 四、第二层觉知：影响开发进度的主要原因分析
- （一）变革前：不清楚新产品开发周期长的原因
- （二）变革后：查明影响新产品开发周期的主要因素
- 五、第三层觉知：改善对策及具体动作
- （一）成立专门攻关小组
- （二）规范各部门职责，并对进度进行跟进
- （三）设置专放区，由专人生产
- （四）每天报告进度
- 六、第四层觉知：执行过程中要频繁进行检查
- （一）变革前：执行不到位
- （二）变革后：对执行情况进行专项稽核
- 七、第五层觉知：进行方案总结，动作的优化、固化和持续改善
- （一）变革前：不清楚如何改善
- （二）变革后：进行方案总结，优化、固化改善动作
- 八、攻关效果总结
- 案例八 如何通过现场改善提升生产效率——SH公司生产效率提升攻关案例介绍
- 一、进驻前企业的状况
- （一）企业简介
- （二）改善的背景
- 二、第一层觉知：现状分析
- （一）变革前：无生产工效达标率的准确数据
- （二）变革后：统计生产工效达标率
- 三、第二层觉知：主要原因分析
- （一）变革前：没有具体分析影响生产工效达标率的原因
- （二）打造样板，树立现场改善的信心
- 四、第三层觉知：样板拉打造的动作分析
- （一）变革前：习惯工效低的情况
- （二）变革后：针对样板拉存在的问题进行改善
- 五、第四层觉知：样板动作推广，拉线工效日排查和总结
- （一）变革前：对工效问题无持续地改善与跟进
- （二）变革后：全面推广样板动作，提升各线工效
- 六、第五层觉知：推广过程中的问题觉知和解决
- （二）变革前：做事拖拉，不时时关注工效
- （二）变革后：现场解决工效问题并及时汇报工效达标情况
- 七、攻关前后数据的变化与感想
- （一）数据变化
- （二）攻关感想
- 案例九 如何提高生产效率——AL公司通过细节控制提升生产效率
- 一、进驻前企业的状况
- （一）企业简介
- （二）攻关背景
- 二、第一层觉知：理清影响电镀产能的关键工序
- （一）变革前：不清楚电镀车间哪道工序是瓶颈工序
- （二）变革后：明确核心工序
- 三、第二层觉知：对影响关键工序产能的原因进行分析
- （一）变革前：不清楚哪个环节、哪个问题点限制了效率的提升
- （二）变革后：找到影响电镀产能的关键原因
- 四、第三层觉知：针对问题形成具体的改善措施
- （一）变革前：凭借经验制定改善措施
- （二）变革后：针对具体问题，逐一解决
- 五、第四层觉知：反复检查、总结与评价攻关动作，充分宣传与激励，达到全员觉知
- （一）变革前：方案执行不到位
- （二）变革后：反复检查、总结与评价攻关动作
- 六、第五层觉知：对执行中的方案进行调整
- （一）变革前：方案改善不了了之
- （二）变革后：发现方案存在的问题，并有效修正
- 七、攻关前后数据变化
- 案例十 如何进行成本控制——DS厂降低成本案例介绍
- 一、进驻前企业情况
- （一）企业简介
- （二）企业存在的问题
- 二、第一层觉知：深入调研，确定成本降低攻关点
- （一）变革前：不进行成本统计分析
- （二）变革后：确定各部门成本降低的改善点
- 三、第二层觉知：建立表单，明确数据
- （一）变革前：数据模糊
- （二）变革后：明确各记录表单，并记录、整理、归档保存
- 四、第一、二层觉知小结
- 五、第三层觉知：收集统计数据，对数据进行分析
- （一）变革前：数据无统计分析
- （二）变革后：统计数据并进行分析
- 六、第四层觉知：对各部门数据进行小结，找出改善点
- （一）变革前：对于存在的问题没有认真改善
- （二）变革后：总结各部门数据，确定改善点
- （三）攻关小结
- 七、第五层觉知：深入分析原因
- （一）变革前：以往的工作习惯导致成本高
- （二）变革后：深入分析，解决面纸挂浆量和淀粉用量问题
- 八、第六层觉知：数据统计及频繁地总结
- （一）变革前：数据统计不重视，改善不进行总结分析
- （二）变革后：每天统计数据，并对攻关频繁的总结
- 九、第七层觉知：方案的执行、跟进及固化
- （一）变革前：动作执行效果差
- （二）变革后：对方案的执行进行跟进、固化
- 十、攻关前后数据变化
- （一）面纸挂浆量的数据变化
- （二）单层淀粉用量的数据变化
- 十一、攻关感想
- （一）管理人员的变化
- （二）DS厂高层的改变
- （三）客户感言
展开全部
评分及书评
尚无评分
目前还没人评分
出版方
中华工商联合出版社
中华工商联合出版社有限责任公司于2009年3月注册成立，是中央和国家机关所属出版社与地方出版集团跨区域、跨部门战略重组的全国第一家出版单位。公司主管单位是中华全国工商业联合会，主办单位是吉林出版集团 。 以经管类、励志类、培训类图书为主线。形成励志图书的团购群体；为非公企业的培训需求开发系统培训教育读物。
